Анализ металлов и сплавов

Специалисты компании TWIZE могут определять химический состав и твёрдость металлов и сплавов с помощью портативного оборудования.

Зачем нужна проверка металла на состав и прочность?

Это позволяет подойти к процедуре обратного проектирования более комплексно. Вы не только сможете в точности повторить геометрию детали и сделать чертежи для её изготовления, но и точно установить подходящий материал для изготовления.

Импортные детали сейчас очень дороги в закупке, либо их нельзя привезти. TWIZE предоставляет полный комплекс услуг для того, чтобы вы смогли производить деталь своими силами.

Анализ позволяет получить точный материал изготовления детали, его эксперты также указывают в чертежах. Это делает процесс обратного проектирования более полным.

Рентгенофлуоресцентный спектральный анализ металлов и сплавов

Спектральный анализ входит в комплекс мер по определению хим состава металла и его характеристик для выявления преимуществ и недостатков, необходимых для выбора материала на производстве.

Часто понятие «спектральный анализ» применяют наравне со «стилоскопированием», однако это не совсем верно.

Второе из них — это устаревший и менее точный метод.

Эксперты TWIZE проводят именно спектральный, а точнее рентгенофлуоресцентный спектральный анализ металла (РФА), основывающийся на явлении флуоресценции: образец подвергается воздействию рентгеновского излучения и начинает излучать вторичное (флуоресцентное) излучение, характерное для определенных элементов. Оборудование, используемое для проведения подобных задач, называют рентгенофлуоресцентным спектрометром или анализатором. Мы также помогаем определить химический анализ стали, чтобы вы могли точно определить марку и воссоздать нужную деталь на своём производстве.

Стоит отметить, что понятие рентгенофлуоресцентная спектроскопия (РФС), рассматривает сам процесс спектрального анализа, акцентируя внимание на характеристиках флуоресцентного излучения и получаемых спектрах.

Для определения химического состава металла специалисты TWIZE используют в работе рентгенофлуоресцентный анализатор металлов TrueXR. Он позволяет получить результаты спектрального анализа материала в элементах, обладающих размерами от нанометров до сантиметров.

Стилоскопирование

Обычно проводится для проверки сварных соединений с целью определить содержание в шве легирующих элементов. Стилоскопирование основано на анализе спектра паров металла, получаемых с помощью электрической дуги. Оно помогает выявить примеси в присадочных материалах и обеспечить безопасность эксплуатации сварных изделий.

Преимущество этого метода хим анализа металла на состав по сравнению с современным спектральным анализом заключается в основном в его дешевизне. Недостатков значительно больше: ограниченный диапазон определяемых элементов, низкая точность и субъективность результатов.

В чем измеряется и как обозначается твердость металлов?

Для определения твердости металлов и сплавов есть разные методы. Основной единицей измерения зачастую становится кгс/мм²: отношение килограмм‑силы на квадратный миллиметр, то есть сила, измеряемая в килограммах и прикладываемая к зоне площади, равной 1 мм².

Также для обозначений используют буквы. Первой всегда идёт английская H, сокращение от слова «hardness» (твёрдость). Вторая буква указывает на название конкретного метода:

• HRA, HRB, HRC: методики, созданные двумя однофамильцами Роквеллами с применением разных шкал — A, B или C
• HB — способ шведского инженера Юхана Бринелля
• HSD — определение характеристики, предложенное американским инженером Альбертов Шором
• HV — способ Виккерса, разработанный в качестве альтернативы тесту Бриннеля

Специалисты TWIZE используют в работе комбинированный твердомер ИНАТЕСТ-УД, который может производить измерения по каждой из вышеуказанных шкал.

Методы измерения твердости металлов и сплавов

Твёрдость — это способность материала сохранять целостность после механического воздействия более твёрдыми телами без разрушения поверхностного слоя в результате деформаций.

Способы контроля твёрдости металлов разделяют на две категории: прямые, основанные на способности материала сопротивляться внедрению другого, более твердого тела — индентора, и косвенные, в которых оценивается значение твердости металла в зависимости от других физических свойств.

В категорию прямых способов контроля твёрдости входят статические методы, а в категорию косвенных — динамические и косвенные. В первом случае измеряется глубина отпечатка, образованного при вдавливании в материал индентора (метод по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу). Во втором — высота, на которую отскакивает стальной шарик при сбрасывании на испытуемое тело (метод по Шору), а в третьем ‑ степень затухания резонансной частоты колебаний металлического стержня с алмазным наконечником при внедрении его в поверхность металлического изделия.

Определение твердости металла по Бринеллю

Проверка на твёрдость металла проводится по диаметру отпечатка, который металлический шарик оставляет после вдавливания в поверхность. Конечный параметр вычисляется через отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка и обозначается буквами HB, где H = hardness (твёрдость), B — Бринелль.

Определение твердости металла по Виккерсу

Рассчитывается на основе площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость вычисляется через отношение приложенной к пирамидке нагрузки к площади отпечатка и обозначается буквами HV.

Определение твердости металла по Роквеллу

Твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, по этому методу, является безразмерной и обозначается буквами HR, HRB, HRC и HRA.

Определение твердости металла по Шору

Также известен как метод отскока, используется для проверки твёрдости металлов по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боёк, падающий с определённой высоты. Полученные параметры записываются в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка, и обозначаются буквами HSx, где H — Hardness (твердость), S — Shore (Шор) и x — латинская буква, обозначающая тип использованной при измерении шкалы (C или D).

Цена анализа металлов и сплавов

Стоимость химического анализа металлов и сплавов, а также проверка их на прочность рассчитывается индивидуально и зависит от места проведения анализа:

• от 12 000 руб. — за день работы специалиста в нашем офисе (м.Минская)
• от 40 000 руб. — за день работы специалиста на территории заказчика

Чтобы уточнить стоимость и другие детали, свяжитесь с нами по телефону, e‑mail или заполните онлайн‑форму на сайте.

Заказать услугу