Что мы предлагаем:
- Возможен выезд специалиста по Москве и области, а также по всем городам России, странам СНГ и Евросоюза
- Работаем с любыми объектами
- Цена рассчитывается индивидуально. Как формируется цена, вы можете ознакомиться здесь
- Готовая трёхмерная модель в удобном для Вас формате: IGS, STP, X_T, DWG
- Собственные 3D-сканеры
- Использование программ Geomagic Design X, AutoCAD
- Вы можете написать нам на почту info@twize.ru, позвонить по телефону: +7 (495) 26‑95‑888 или оставить онлайн‑заявку
Что мы делаем:
CAD-модель - трехмерное изображение, получаемое в процессе работы инженера с облаком точек, которое создается в результате 3D-сканирования объекта. Извлечение облака точек является неотъемлемой частью процесса реверс‑инжиниринга. Использование САD‑систем позволяет избежать грубых ошибок при проектировании деталей, тем самым уменьшая цену производства, увеличивая скорость, а также позволяя вносить правки на любом этапе и сохранять промежуточные результаты работы для сравнения вариантов и выбора идеальной формы детали.
Современное ПО для обратного проектирования трансформирует 3D CAD-модели в привычные любому инженеру 2D‑чертежи с сохранением всех пропорций реального объекта.
С помощью 3D-сканирования вы можете создать максимально точную копию детали даже самой сложной геометрии, а также крупногабаритных объектов. Точность важна при изготовлении запасных или утраченных частей, а также для ремонта изделий и оборудования, снятых с производства. Также копии могут потребоваться владельцам уникальных предметов антиквариата. Благодаря 3D-сканированию можно достичь 100% сходства с оригиналом.
Станки ЧПУ в работе используют формат файлов stp, как основной и принятый стандарт для 3D-моделей.
Однако данные, получаемые в процессе 3D‑сканирования, имеют форматы stl и obj. Таким образом, обратное проектирование (реверсивный инжиниринг) является неизбежным этапом обработки данных, если встает вопрос о ЧПУ‑производстве.
В процессе обратного инжиниринга можно модифицировать CAD-модели, изменяя геометрию или размер исходя из поставленной задачи. Современное программное обеспечение позволяет трансформировать любой объект в короткие сроки, не прибегая к созданию многочисленных макетов на пути к идеальному требуемому результату.
В каждой отрасли промышленности конвейерное производство продукции начинается с изготовления эталонной модели – идеальной во всех отношениях детали или целого изделия. И тут просто не обойтись без услуги реверс-инжиниринга. Сначала необходимо отсканировать некий прототип, потом произвести необходимые манипуляции с его трехмерной цифровой моделью, и, создав идеальную форму, передать чертежи для изготовления эталонной детали.
Почему?
В результате реверс (обратного) инжиниринга можно быстро и просто получить цифровую модель даже сложных изделий. Также реверс-инжиниринг позволяет получить точный чертеж детали, которого нет в свободном доступе. На основе полученных моделей посредством трехмерной печати можно создавать готовые изделия. Их также можно анализировать, вносить в них изменения, совершать с ними другие действия. Метод обратного инженирования также хорош тем, что предполагает минимальное участие человека. Все процессы автоматизированы, риск влияния человеческого фактора сведен к минимуму. Это очень важно в ситуациях, когда методом пользуются в рамках создания, ремонта или реставрации уникальных изделий. Обратное проектирование в этих случаях ускоряет процесс без потери качества.
Этапы работ
- Фотографии объекта;
- Имеющиеся чертежи объекта;
- Требования к формату и точности 3D-модели объекта;
Парк оборудования и ПО
Creaform HandySCAN 700
3D‑сканер метрологического класса обеспечивает высокую точность как на близких, так и на средних дистанциях, имея при этом высокую измерительную скорость
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Точность сканирования: 30 микрон
Максимальные габариты объекта: до 10 м2
Выходной формат файла: .stl
Заказать
Creaform HandyScan Black
3D‑сканер для быстрого измерения метрологического класса. Сканирование любых типов поверхности без матирования с высокой точностью.
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Точность сканирования: 25 микрон
Формула расчета объемной точности: = (L (максимальный габарит объекта сканирования в метрах) x 40 микрон) + 20 микрон
Максимальные габариты объекта: 0,05 - 10 м
Выходной формат файла: .dae, .fbx, .ma, .obj, .ply, .stl, .txt, .wrl, .x3d, .x3dz, .zpr, .3mf
Заказать
Creaform GoScan Spark
Данный сканер рассчитан на оцифровку объектов с поверхностью любой сложности. Обеспечивает точное измерение текстур и геометрии, наряду с впечатляющим уровнем детализации в широком диапазоне цветов. Работает без нанесения меток.
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Точность сканирования: 0,050 мм
Формула расчета объемной точности: = (L (максимальный габарит объекта сканирования в метрах) x 150 микрон) + 50 микрон
Максимальные габариты объекта: 0,1 - 4 м
Выходной формат файла: .dae, .fbx, .ma, .obj, .ply, .stl, .txt, .wrl, .x3d, .x3dz, .zpr
Заказать
Surphaser HSX 25
3D‑сканер Surphaser HSX 25 метрологического класса обеспечивает высокую точность при сканировании крупногабаритных объектов, в том числе позволяя проводить обмеры интерьеров и экстерьеров в сжатые сроки. Имеет широкое применение в решении задач обратного проектирования и контроля отклонений геометрии у объектов больших размеров.
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Точность сканирования: 200 микрон на 10 метров
Максимальные габариты объекта: 1 м до 140 м
Заказать
Solutionix D700
Тип 3D‑сканера: стационарный оптический
Точность сканирования: 8 микрон
Максимальные габариты объекта: до 100 мм
Имеет широкое применение в ювелирной и стоматологической отрасли
Выходной формат файла: .stl, .obj
Заказать
Solutionix Rexcan CS2+
3D‑сканер для оцифровки небольших по размерам и насыщенных деталями объектов
Тип 3D‑сканера: стационарный лазерный
Точность сканирования: 8 микрон
Максимальные габариты объекта: 300 х 300 х 300 мм
Поворотный стол: по трем осям
Имеет широкое применение в ювелирной промышленности, стоматологии и производстве малогабаритных изделий
Выходной формат файла: .stl
Заказать
Faro Focus S 150
Лазерный сканер Faro Focus S 150 позволяет быстро производить высокоточные 3D‑измерения сложных объектов и зданий
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Точность сканирования: до ±1мм
Максимальное расстояние сканирования: 150 м
Имеет широкое применение в строительстве и дизайне
Выходной формат файла: .fls
Заказать
Geomagic Wrap
Быстрый и точный инструмент для моделирования, коррекции и оптимизации данных при 3D‑сканировании. Обеспечивает самый короткий и точный путь от облака точек до создания трехмерной поверхности и обработки 3D‑модели.
Применяется для:
- сохранения, преобразования текстуры и фактуры поверхности объекта
- преобразования сферических и скрученных поверхностей в плоские для измерения, моделирования текстуры и фактуры, создания 2D‑эскизов
- «лечения» и доработки полигональной сетки после 3D‑сканирования
Geomagic Design X
Geomagic Design X – программное обеспечение для конвертирования 3D‑сканов в высококачественные модели САПР с геометрической параметризацией. Легко интегрируется с оборудованием для 3D‑сканирования. Удобно для обработки миллиардов точек сканирования.
Применяется для:
- контроля и модификации
- получения цифровых макетов
- инженерного анализа и моделирования
- ремонта и производства компонентов
- визуализации и графической анимации
Реверс-инжиниринг: этапы работ
Обратное проектирование – это процесс создания параметрических CAD-моделей по существующему образцу изделия. Его основная цель – получить точные параметры изделия (чертеж, размеры, трехмерную модель), имея его физический образец. Другими словами, это целый комплекс технологий, аппаратных, программных средств, которые необходимы для создания свойств объекта с внесением в него (при необходимости) доработок и изменений. Обычно к нему прибегают, когда сам разработчик объекта не предоставил полной информации о структуре и технологии изготовления объекта.
Обязательное условие для произведения “реверса” – наличие исходного физического объекта. Это может быть прототип, модель, готовое изделие, деталь или другой объект. При его наличии процесс инжиниринга проводится поэтапно:
- Подготовка изделия к 3D-сканированию
- 3D-сканирование и получение трехмерной модели изделия
- После 3D-сканирования - моделирование и редактирование полученной модели, перевод облака точек в полигональную 3D-модель в специальном программном обеспечении
- Перевод полученных данных в САПР‑формат и последующее создание чертежей и документации
На начальном этапе для повышения точности сканирования на поверхность изделия распыляют матовый порошок. Используется именно матовое покрытие, так поверхности даже со слабым блеском могут испортить качество сканирования. Если работа ведется с прозрачным объектом или изделием с отражающей поверхностью, сканирование без предварительного матирования невозможно.
Области применения
Сегодня эта технология помогает стабильно развиваться предприятиям самых разных отраслей промышленности. Наибольшей популярностью реверс-инжиниринг пользуется в:
- автомобилестроении
- строительстве
- машиностроении
- авиации
- медицине
- оборонной промышленности и др.
Решение задачи обратного (реверс) инжиниринга позволяет понять принцип работы изделия, получить его чертеж и другую документацию, а также перевести материальный объект в цифровую форму:
Применяя эту технологию на производстве, можно загружать модель в программу для параметрического моделирования, вносить любые корректировки в соответствии с потребностями предприятия, восстанавливать детали, модернизировать устаревшие объекты, разрабатывать проектную документацию в кратчайшие сроки. С ее помощью также можно сократить расходы на реализацию проекта и быстрее вывести продукт на рынок.
Обратное проектирование будет полезно в случаях, когда производитель хочет заменить импортные детали (обычно такая потребность возникает при влиянии на производство внешнеполитических событий). Оно также необходимо, чтобы получить трехмерную модель в формате CAD, проектную документацию на готовый объект. “Реверс” используют для внесения изменений в объект, когда того требует производство, для модернизации производственного процесса и ремонта деталей.
Другие примеры, когда можно прибегнуть к обратному процессу точного проектирования:
- нужно создавать запасные детали, которыми можно заменить существующие, но поврежденные элементы;
- когда есть необходимость реставрации деталей раритетных объектов, для которых больше не выпускают комплектующих (можно взять любой сломанный или поврежденный фрагмент и восстановить его в мельчайших подробностях);
- когда требуется интегрировать сложные поверхности из существующих деталей в объекты для трехмерной печати (касается изделий ручной работы и изделий массового производства).
Заказать услугу