Благодаря 3D‑сканированию можно оперативно осуществлять метрологический контроль изделий и контроль деформаций, анализировать взаимное расположение элементов объекта, а также проводить контроль качества деталей
Что мы предлагаем:
- Возможен выезд специалиста по Москве и области, а также по всем городам России, странам СНГ и Евросоюза
- Работаем с любыми деталями и объектами
- Цена рассчитывается индивидуально. Как формируется цена, вы можете ознакомиться здесь
- По окончании всех работ предоставляем отчет в PDF‑формате
- Собственные 3D-сканеры
- Использование программ Geomagic Design X и Geomagic Control X
- Вы можете написать нам на почту info@twize.ru, позвонить по телефону: +7(495)223-01-21 или оставить онлайн‑заявку
Почему?
Контроль производимой продукции осуществляет каждое производство. Однако те, кто пользуется классическим оборудованием метрологического анализа, тратят гораздо больше времени и средств по сравнению с производителями, выбирающими современные методы, а именно 3D-сканирование. 3D-сканеры позволяют проводить входящий и исходящий контроль, анализировать взаимное расположение элементов в изделии, а также следить за качеством формообразующих поверхностей.
Примеры наших работ
Этапы работ
- Фотографии объекта
- Имеющиеся чертежи объекта
- Требования к формату и точности 3D‑модели объекта
Парк оборудования и ПО
Что мы делаем:
Оснастка формообразующих поверхностей зачастую состоит из тонколистового металла или полимерного материала. Процесс ее изготовления весьма трудозатратный и дорогостоящий. Например, одним из методов до недавнего времени была «штамповка взрывом», однако главные минусы данного метода заключаются в дороговизне используемых материалов и сложности получения результата без погрешностей. 3D-сканеры позволяют избегать лишних затрат на изготовление оснастки, а также производить компьютерный контроль качества будущей детали. То же программное обеспечение дает инженеру возможность спрогнозировать и проконтролировать процесс износа изделия.
Любое производство неизбежно сталкивается с входящим и исходящим контролем качества. Предположим, что организация закупила детали для установки на определенный вид техники. Как определить, что в поставке не содержится брак? 3D-сканер обработает деталь, и на полученной модели будут видны все имеющиеся недостатки. Также оборудование для сканирования справляется с контролем деформации и осуществлением контроля качества непосредственно на производстве. Для проведения процесса не требуется нанимать целый штат специалистов, что существенно экономит время производителя.
Если продукция состоит из нескольких элементов, очень важно в процессе изготовления контролировать их взаимное расположение в готовом изделии. От этого зависит его пригодность для использования по назначению. Провести метрологический контроль изделий на производстве поможет 3D-сканер. Высокоточное оборудование обладает всеми критериями сертифицированного государством контроля и позволяет анализировать взаимное расположение элементов объекта 3D-сканирования на экране компьютера.
Большинство крупногабаритных объектов, таких как самолеты, грузовые автомобили или строительная техника, нуждаются в метрологическом анализе геометрии корпуса. Проведение данной процедуры требует привлечения узкопрофильных специалистов и серьезных временных затрат. 3D-сканирование позволяет избежать этих издержек. Оборудование дает высокий метрологический класс точности и может быть использовано наравне с классическими средствами контроля геометрии корпуса, однако по сравнению с ними оно экономит время и деньги производителей. Также для 3D-сканирования практически нет ограничений по размеру исследуемого объекта.
Произвести контроль геометрии мелкого изделия порой даже сложнее, чем крупногабаритной детали. Для объектов размером меньше сантиметра иногда недоступны классические способы обмера или точность измерений меньше необходимой. Однако с 3D-сканированием размер совершенно не имеет значения. Он с точностью до пары микрон выводит на экран компьютера трехмерную модель, на которой инженер легко может проводить контроль геометрии детали или изделия. Устранение недостатков также занимает гораздо меньше времени, чем в традиционных методах измерений.
Готовы обсудить все ваши вопросы!
Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21
Заказать звонокМашиностроение. Контроль качества изготовления деталей в Москве!
Технология контроля качества деталей
Технология контроля качества деталей — это совокупность контрольных операций, включаемых в технологический процесс. В ней должны быть описаны следующие аспекты: количество контрольных операций, в каком порядке эти операции расположены в технологическом процессе, а также методы и средства контроля.
Классификация деталей
Наиболее важные классы:
- Класс 1 — детали особой эксплуатационной важности, от качества изготовления которых зависит жизнь людей
- Класс 2 — детали, от качества изготовления которых зависит бесперебойная работа сложных систем
- Класс 3 — детали общемашиностроительной сложности
Объекты контроля и параметры их оценки
В качестве объектов могут выступать исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приёмки и испытания.
Параметры, по которым происходит контроль, включают в себя следующие характеристики:
- Линейные размеры: длина, высота, глубина, зазор, расстояния, диаметр и т.п.
- Угловые размеры: между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д.
- Параметры сложных поверхностей: расположение точек или участков относительно заданных баз или друг друга
- Параметры зацеплений и соединений
Основные методы и средства контроля качества изделий
Методы и средства контроля качества изделий — одна из операций, входящей в технологию контроля качества деталей. Специалисты выделяют 4 вида испытаний готовых изделий:
- Приемо-сдаточные, обязательные для изготовителя. Для проверки соответствия качества допускаются повторные испытания у потребителя — входной контроль
- Периодические, также обязательные для изготовителя. Изделия для них отбираются случайным образом из партии, изготовленной за определенный временной период
- Типовые — проводятся изготовителем после освоения каждого нового вида продукции или после изменения конструкции, технологии или материала с целью выявить возможные изменения в качестве или технических характеристиках изделий
- Эксплуатационные — проводятся представителями изготовителя на изделиях, находящихся в эксплуатации у потребителя
3D сканирование — современный способ контроля качества изделия
Лазерный 3D-cканер — самый удобный и быстрый способ для проведения контроля качества изделий. С помощью сканера вы сможете измерить изделие для последующего сравнения с чертежом линейных и угловых геометрических параметров.
Измеренные детали также можно будет с лёгкостью отбраковать по заданным параметрам (диаметру отверстий, конусности, радиусам скруглений и т.д.) или собрать статистику на основе данных измерений для выявления повторяющихся отклонений геометрии.
Результаты анализа могут быть как визуализированы за счёт выделения отличий на 3D-модели детали разными цветами, так и представлены в виде таблиц.
Контроль геометрических параметров
Контроль геометрических параметров — это процедура, в ходе которой сравниваются действительные значения параметров изделия с теми, что были указаны в технических требованиях. Он может осуществляться как контактным, так и бесконтактным способом: при помощи координатно-измерительных машин и 3D-сканеров соответственно.
Стандартизация отклонений геометрических параметров деталей
Это процесс установления единых норм, правил и критериев допустимых отклонений формы, расположения, размеров и других геометрических характеристик изготавливаемых деталей от их идеальных значений.
Основными целями стандартизации отклонений являются:
- Обеспечение взаимозаменяемости деталей в машинах и механизмах за счёт унификации допусков на их изготовление
- Повышение качества и точности производимых изделий
- Регламентация методов измерения и контроля геометрических параметров
- Установление единой терминологии и системы условных обозначений на чертежах
Контроль качества выпускаемой продукции
Под контролем качества подразумевается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение соответствия производимой продукции установленным требованиям и стандартам качества на всех этапах её изготовления и выпуска.
В производстве изделий выделяют три основных вида проведения контроля качества:
- Входной контроль для проверки качества поступающего материала
- Промежуточный контроль на отдельных этапах производства и контроль параметров процесса термической обработки изделия
- Выходной контроль для проверки качества выпускаемой продукции, включающий в себя и периодические испытания готовых деталей
Организация технического контроля качества продукции на предприятии
Все процессы по организации и проведению технического контроля качества продукции на предприятии отданы в руки специалистов Отдела технического контроля (ОТК).
В функции отдела технического контроля входит:
- Контроль поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, топлива
- Контроль состояния оборудования и технического оснащения
- Контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции
- Контроль качества продукции
- Выявление, учёт и устранение брака, установление его причин
Контроль качества изготовления деталей машин
Точность и аккуратность на всех этапах производства — ключевые аспекты в области машиностроения. Обеспечение высокого качества деталей в машиностроении очень важно, поскольку детали низкого качества могут привести не только к задержкам циклов производства, но и к отказам оборудования и даже угрожать безопасности рабочего персонала. Тщательные и строгие меры контроля качества гарантируют, что каждая деталь будет изготовлена в пределах всех допусков и повышая надёжность и безопасность конечного продукта.
Стоимость услуги по контролю качества детали в Москве
Точная цена услуги по контролю качества детали в Twize зависит от разных факторов и рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Подробнее о расчете цены читайте в специальном разделе.
Заказать контроль качества и геометрии детали в Twize
Чтобы заказать контроль качества и геометрии детали в компании Twize, свяжитесь с нашими специалистами, нажав кнопку ниже, и получите подробную консультацию, чтобы уточнить все специфические детали по вашей профессиональной области.
Заказать услугу