Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Оснастка формообразующих поверхностей зачастую состоит из тонколистового металла или полимерного материала. Процесс ее изготовления весьма трудозатратный и дорогостоящий. Например, одним из методов до недавнего времени была «штамповка взрывом», однако главные минусы данного метода заключаются в дороговизне используемых материалов и сложности получения результата без погрешностей. 3D-сканеры позволяют избегать лишних затрат на изготовление оснастки, а также производить компьютерный контроль качества будущей детали. То же программное обеспечение дает инженеру возможность спрогнозировать и проконтролировать процесс износа изделия.

Любое производство неизбежно сталкивается с входящим и исходящим контролем качества. Предположим, что организация закупила детали для установки на определенный вид техники. Как определить, что в поставке не содержится брак? 3D-сканер обработает деталь, и на полученной модели будут видны все имеющиеся недостатки. Также оборудование для сканирования справляется с контролем деформации и осуществлением контроля качества непосредственно на производстве. Для проведения процесса не требуется нанимать целый штат специалистов, что существенно экономит время производителя.

Если продукция состоит из нескольких элементов, очень важно в процессе изготовления контролировать их взаимное расположение в готовом изделии. От этого зависит его пригодность для использования по назначению. Провести метрологический контроль изделий на производстве поможет 3D-сканер. Высокоточное оборудование обладает всеми критериями сертифицированного государством контроля и позволяет анализировать взаимное расположение элементов объекта 3D-сканирования на экране компьютера.

Большинство крупногабаритных объектов, таких как самолеты, грузовые автомобили или строительная техника, нуждаются в метрологическом анализе геометрии корпуса. Проведение данной процедуры требует привлечения узкопрофильных специалистов и серьезных временных затрат. 3D-сканирование позволяет избежать этих издержек. Оборудование дает высокий метрологический класс точности и может быть использовано наравне с классическими средствами контроля геометрии корпуса, однако по сравнению с ними оно экономит время и деньги производителей. Также для 3D-сканирования практически нет ограничений по размеру исследуемого объекта.

Произвести контроль геометрии мелкого изделия порой даже сложнее, чем крупногабаритной детали. Для объектов размером меньше сантиметра иногда недоступны классические способы обмера или точность измерений меньше необходимой. Однако с 3D-сканированием размер совершенно не имеет значения. Он с точностью до пары микрон выводит на экран компьютера трехмерную модель, на которой инженер легко может проводить контроль геометрии детали или изделия. Устранение недостатков также занимает гораздо меньше времени, чем в традиционных методах измерений.