Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

  • Выполняем заказы от 1 дня
  • Работаем с компаниями и физлицами
  • Собственное производство
  • Оказываем услуги по всему миру
Цена 3D‑сканирования от 3000 ₽
Оставить заявку

Благодаря 3D‑сканированию можно оперативно осуществлять метрологический контроль изделий и контроль деформаций, анализировать взаимное расположение элементов объекта, а также проводить контроль качества деталей

Что мы предлагаем:

  • Возможен выезд специалиста по Москве и области, а также по всем городам России, странам СНГ и Евросоюза
  • Работаем с любыми деталями и объектами
  • Цена рассчитывается индивидуально. Как формируется цена, вы можете ознакомиться здесь
  • По окончании всех работ предоставляем отчет в PDF‑формате
  • Собственные 3D-сканеры
  • Использование программ Geomagic Design X и Geomagic Control X
  • Вы можете написать нам на почту info@twize.ru, позвонить по телефону: +7(495)223-01-21 или оставить онлайн‑заявку

Почему?

Контроль производимой продукции осуществляет каждое производство. Однако те, кто пользуется классическим оборудованием метрологического анализа, тратят гораздо больше времени и средств по сравнению с производителями, выбирающими современные методы, а именно 3D-сканирование. 3D-сканеры позволяют проводить входящий и исходящий контроль, анализировать взаимное расположение элементов в изделии, а также следить за качеством формообразующих поверхностей.

Примеры наших работ


3D-сканирование самолета

подробнее

3D-сканирование фургона

подробнее

Контроль параллельности стен

подробнее

3D-моделирование пресс‑форм матрицы и пуансона

подробнее

3D-сканирование формообразующих трамвая

подробнее

Контроль геометрии детали самолета

подробнее

Контроль геометрии формообразующей

подробнее

Контроль отклонений геометрии пластины

подробнее

Контроль отклонений геометрии детали

подробнее
смотреть все работы

Этапы работ

Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Получение исходных данных от заказчика, составление тех. задания (ТЗ)
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Оценка цены и сроков работ, согласование условий работы
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Подписание договора и выставление счета
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Внесение предоплаты
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Проведение работ по согласованным датам
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Предоставление заказчику готового результата работ в необходимом формате
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций
Подписание акта выполненных работ
Необходимая информация
Для формирования ТЗ, а также для определения объёма и цены работ:
  • Фотографии объекта
  • Имеющиеся чертежи объекта
  • Требования к формату и точности 3D‑модели объекта
У вас появились вопросы по сканированию или моделированию?
Напишите нам, и наши менеджеры ответят на все ваши вопросы и решат конкретно вашу задачу!

Парк оборудования и ПО

Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Creaform HandySCAN BLACK|Elite

Ручной 3D‑сканер экстра класса позволяет эффективно и точно получать 3D‑модели физических объектов даже с самой сложной поверхностью (матово-черная и блестящая). Сканер выдает точные данные 3D‑сканирования с высоким разрешением до 0,025 мм, при этом очень прост в использовании.

Тип 3D‑сканера: ручной лазерный

Размер сканера: 79 × 142 × 288 мм

Скорость измерений: 1 300 000 измерений в секунду

Точность: 0,025 мм

Объемная точность: 0,020 + 0,040 мм/м

Расстояние до объекта при сканировании: 300 мм

Выходной формат файла: .dae, .fbx, .ma, .obj, .ply, .stl, .txt, .wrl, .x3d, .x3dz, .zpr, .3mf, .fls

Заказать
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Solutionix D700

Тип 3D‑сканера: стационарный оптический

Точность сканирования: 8 микрон

Максимальные габариты объекта: до 100 мм

Имеет широкое применение в ювелирной и стоматологической отрасли

Выходной формат файла: .stl, .obj

Заказать
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Solutionix CS2+

3D‑сканер для оцифровки небольших по размерам и насыщенных деталями объектов. Имеет широкое применение в машиностроении. Используется для решения задач обратного проектирования и контроля отклонений геометрии деталей малых габаритных размеров.

Тип 3D‑сканера: стационарный лазерный

Точность сканирования: 8 микрон

Максимальные габариты объекта: 500 х 500 х 300 мм

Поворотный стол: по трем осям

Выходной формат файла: .stl

Заказать
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Faro Focus S 150

Лазерный сканер Faro Focus S 150 позволяет быстро производить высокоточные 3D‑измерения сложных объектов и зданий

Тип 3D‑сканера: портативный лазерный

Точность сканирования: до ±1мм

Максимальное расстояние сканирования: 150 м

Имеет широкое применение в строительстве и дизайне

Выходной формат файла: .fls

Заказать
Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Geomagic Control X

Geomagic Control X – самый мощный и наиболее полный пакет программного обеспечения, применяемый для снятия измерений. Обеспечивает полное управление процессом контроля качества.

Применяется для:

  • определения размеров с учетом САПР и GD&T
  • анализа нескольких результатов
  • синхронного контроля
  • причинно‑следственного анализа и прослеживаемости
  • процесса отбора образцов, основанных на потоках операций

Заказать

Что мы делаем:

Оснастка формообразующих поверхностей зачастую состоит из тонколистового металла или полимерного материала. Процесс ее изготовления весьма трудозатратный и дорогостоящий. Например, одним из методов до недавнего времени была «штамповка взрывом», однако главные минусы данного метода заключаются в дороговизне используемых материалов и сложности получения результата без погрешностей. 3D-сканеры позволяют избегать лишних затрат на изготовление оснастки, а также производить компьютерный контроль качества будущей детали. То же программное обеспечение дает инженеру возможность спрогнозировать и проконтролировать процесс износа изделия.

Любое производство неизбежно сталкивается с входящим и исходящим контролем качества. Предположим, что организация закупила детали для установки на определенный вид техники. Как определить, что в поставке не содержится брак? 3D-сканер обработает деталь, и на полученной модели будут видны все имеющиеся недостатки. Также оборудование для сканирования справляется с контролем деформации и осуществлением контроля качества непосредственно на производстве. Для проведения процесса не требуется нанимать целый штат специалистов, что существенно экономит время производителя.

Если продукция состоит из нескольких элементов, очень важно в процессе изготовления контролировать их взаимное расположение в готовом изделии. От этого зависит его пригодность для использования по назначению. Провести метрологический контроль изделий на производстве поможет 3D-сканер. Высокоточное оборудование обладает всеми критериями сертифицированного государством контроля и позволяет анализировать взаимное расположение элементов объекта 3D-сканирования на экране компьютера.

Большинство крупногабаритных объектов, таких как самолеты, грузовые автомобили или строительная техника, нуждаются в метрологическом анализе геометрии корпуса. Проведение данной процедуры требует привлечения узкопрофильных специалистов и серьезных временных затрат. 3D-сканирование позволяет избежать этих издержек. Оборудование дает высокий метрологический класс точности и может быть использовано наравне с классическими средствами контроля геометрии корпуса, однако по сравнению с ними оно экономит время и деньги производителей. Также для 3D-сканирования практически нет ограничений по размеру исследуемого объекта.

Произвести контроль геометрии мелкого изделия порой даже сложнее, чем крупногабаритной детали. Для объектов размером меньше сантиметра иногда недоступны классические способы обмера или точность измерений меньше необходимой. Однако с 3D-сканированием размер совершенно не имеет значения. Он с точностью до пары микрон выводит на экран компьютера трехмерную модель, на которой инженер легко может проводить контроль геометрии детали или изделия. Устранение недостатков также занимает гораздо меньше времени, чем в традиционных методах измерений.

оставить запрос

Готовы обсудить все ваши вопросы!

Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21

Заказать звонок

Машиностроение. Контроль качества изготовления деталей в Москве!

Технология контроля качества деталей

Технология контроля качества деталей — это совокупность контрольных операций, включаемых в технологический процесс. В ней должны быть описаны следующие аспекты: количество контрольных операций, в каком порядке эти операции расположены в технологическом процессе, а также методы и средства контроля.

Классификация деталей

Наиболее важные классы:

  • Класс 1 — детали особой эксплуатационной важности, от качества изготовления которых зависит жизнь людей
  • Класс 2 — детали, от качества изготовления которых зависит бесперебойная работа сложных систем
  • Класс 3 — детали общемашиностроительной сложности

Объекты контроля и параметры их оценки

В качестве объектов могут выступать исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приёмки и испытания.

Параметры, по которым происходит контроль, включают в себя следующие характеристики:

  • Линейные размеры: длина, высота, глубина, зазор, расстояния, диаметр и т.п.
  • Угловые размеры: между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д.
  • Параметры сложных поверхностей: расположение точек или участков относительно заданных баз или друг друга
  • Параметры зацеплений и соединений

Основные методы и средства контроля качества изделий

Методы и средства контроля качества изделий — одна из операций, входящей в технологию контроля качества деталей. Специалисты выделяют 4 вида испытаний готовых изде­лий:

  • Приемо-сдаточные, обязательные для изготовителя. Для проверки соответствия качества допускаются повторные испытания у потребителя — входной контроль
  • Периодические, также обязательные для изгото­вителя. Изделия для них отбираются случайным образом из партии, изготовлен­ной за определенный временной период
  • Типовые — проводятся изготовителем после освоения каждого нового вида продукции или после изменения конструкции, технологии или материала с целью выявить возможные изменения в качестве или технических характеристиках изделий
  • Эксплуатационные — проводятся представителя­ми изготовителя на изделиях, находящихся в эксплуата­ции у потребителя

3D сканирование — современный способ контроля качества изделия

Лазерный 3D-cканер — самый удобный и быстрый способ для проведения контроля качества изделий. С помощью сканера вы сможете измерить изделие для последующего сравнения с чертежом линейных и угловых геометрических параметров.

Измеренные детали также можно будет с лёгкостью отбраковать по заданным параметрам (диаметру отверстий, конусности, радиусам скруглений и т.д.) или собрать статистику на основе данных измерений для выявления повторяющихся отклонений геометрии.

Результаты анализа могут быть как визуализированы за счёт выделения отличий на 3D-модели детали разными цветами, так и представлены в виде таблиц.

Контроль геометрических параметров

Контроль геометрических параметров — это процедура, в ходе которой сравниваются действительные значения параметров изделия с теми, что были указаны в технических требованиях. Он может осуществляться как контактным, так и бесконтактным способом: при помощи координатно-измерительных машин и 3D-сканеров соответственно.

Стандартизация отклонений геометрических параметров деталей

Это процесс установления единых норм, правил и критериев допустимых отклонений формы, расположения, размеров и других геометрических характеристик изготавливаемых деталей от их идеальных значений.

Основными целями стандартизации отклонений являются:

  1. Обеспечение взаимозаменяемости деталей в машинах и механизмах за счёт унификации допусков на их изготовление
  2. Повышение качества и точности производимых изделий
  3. Регламентация методов измерения и контроля геометрических параметров
  4. Установление единой терминологии и системы условных обозначений на чертежах

Контроль качества выпускаемой продукции

Под контролем качества подразумевается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение соответствия производимой продукции установленным требованиям и стандартам качества на всех этапах её изготовления и выпуска.

В производстве изделий выделяют три основных вида проведения контроля качества:

  1. Входной контроль для проверки качества поступающего материала
  2. Промежуточный контроль на отдельных этапах производства и контроль параметров процесса термической обработки изделия
  3. Выходной контроль для проверки качества выпускаемой продукции, включающий в себя и периодические испытания готовых деталей

Организация технического контроля качества продукции на предприятии

Все процессы по организации и проведению технического контроля качества продукции на предприятии отданы в руки специалистов Отдела технического контроля (ОТК).

В функции отдела технического контроля входит:

  1. Контроль поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, топлива
  2. Контроль состояния оборудования и технического оснащения
  3. Контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции
  4. Контроль качества продукции
  5. Выявление, учёт и устранение брака, установление его причин

Контроль качества изготовления деталей машин

Точность и аккуратность на всех этапах производства — ключевые аспекты в области машиностроения. Обеспечение высокого качества деталей в машиностроении очень важно, поскольку детали низкого качества могут привести не только к задержкам циклов производства, но и к отказам оборудования и даже угрожать безопасности рабочего персонала. Тщательные и строгие меры контроля качества гарантируют, что каждая деталь будет изготовлена в пределах всех допусков и повышая надёжность и безопасность конечного продукта.

Стоимость услуги по контролю качества детали в Москве

Точная цена услуги по контролю качества детали в Twize зависит от разных факторов и рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Подробнее о расчете цены читайте в специальном разделе.

Заказать контроль качества и геометрии детали в Twize

Чтобы заказать контроль качества и геометрии детали в компании Twize, свяжитесь с нашими специалистами, нажав кнопку ниже, и получите подробную консультацию, чтобы уточнить все специфические детали по вашей профессиональной области.


Заказать услугу