Контроль качества и геометрии детали. Метрологический анализ, измерение износа и деформаций

Технология контроля качества деталей

Технология контроля качества деталей — это совокупность контрольных операций, включаемых в технологический процесс. В ней должны быть описаны следующие аспекты: количество контрольных операций, в каком порядке эти операции расположены в технологическом процессе, а также методы и средства контроля.

Классификация деталей

Наиболее важные классы:

• Класс 1 — детали особой эксплуатационной важности, от качества изготовления которых зависит жизнь людей
• Класс 2 — детали, от качества изготовления которых зависит бесперебойная работа сложных систем
• Класс 3 — детали общемашиностроительной сложности

Объекты контроля и параметры их оценки

В качестве объектов могут выступать исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приёмки и испытания.

Параметры, по которым происходит контроль, включают в себя следующие характеристики:

• Линейные размеры: длина, высота, глубина, зазор, расстояния, диаметр и т.п.
• Угловые размеры: между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д.
• Параметры сложных поверхностей: расположение точек или участков относительно заданных баз или друг друга
• Параметры зацеплений и соединений

Основные методы и средства контроля качества изделий

Методы и средства контроля качества изделий — одна из операций, входящей в технологию контроля качества деталей. Специалисты выделяют 4 вида испытаний готовых изде­лий:

• Приемо-сдаточные, обязательные для изготовителя. Для проверки соответствия качества допускаются повторные испытания у потребителя — входной контроль
• Периодические, также обязательные для изгото­вителя. Изделия для них отбираются случайным образом из партии, изготовлен­ной за определенный временной период
• Типовые — проводятся изготовителем после освоения каждого нового вида продукции или после изменения конструкции, технологии или материала с целью выявить возможные изменения в качестве или технических характеристиках изделий
• Эксплуатационные — проводятся представителя­ми изготовителя на изделиях, находящихся в эксплуата­ции у потребителя

3D сканирование — современный способ контроля качества изделия

Лазерный 3D-cканер — самый удобный и быстрый способ для проведения контроля качества изделий. С помощью сканера вы сможете измерить изделие для последующего сравнения с чертежом линейных и угловых геометрических параметров.

Измеренные детали также можно будет с лёгкостью отбраковать по заданным параметрам (диаметру отверстий, конусности, радиусам скруглений и т.д.) или собрать статистику на основе данных измерений для выявления повторяющихся отклонений геометрии.

Результаты анализа могут быть как визуализированы за счёт выделения отличий на 3D-модели детали разными цветами, так и представлены в виде таблиц.

Контроль геометрических параметров

Контроль геометрических параметров — это процедура, в ходе которой сравниваются действительные значения параметров изделия с теми, что были указаны в технических требованиях. Он может осуществляться как контактным, так и бесконтактным способом: при помощи координатно-измерительных машин и 3D-сканеров соответственно.

Стандартизация отклонений геометрических параметров деталей

Это процесс установления единых норм, правил и критериев допустимых отклонений формы, расположения, размеров и других геометрических характеристик изготавливаемых деталей от их идеальных значений.

Основными целями стандартизации отклонений являются:

1. Обеспечение взаимозаменяемости деталей в машинах и механизмах за счёт унификации допусков на их изготовление
2. Повышение качества и точности производимых изделий
3. Регламентация методов измерения и контроля геометрических параметров
4. Установление единой терминологии и системы условных обозначений на чертежах

Контроль качества выпускаемой продукции

Под контролем качества подразумевается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение соответствия производимой продукции установленным требованиям и стандартам качества на всех этапах её изготовления и выпуска.

В производстве изделий выделяют три основных вида проведения контроля качества:

1. Входной контроль для проверки качества поступающего материала
2. Промежуточный контроль на отдельных этапах производства и контроль параметров процесса термической обработки изделия
3. Выходной контроль для проверки качества выпускаемой продукции, включающий в себя и периодические испытания готовых деталей

Организация технического контроля качества продукции на предприятии

Все процессы по организации и проведению технического контроля качества продукции на предприятии отданы в руки специалистов Отдела технического контроля (ОТК).

В функции отдела технического контроля входит:

1. Контроль поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, топлива
2. Контроль состояния оборудования и технического оснащения
3. Контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции
4. Контроль качества продукции
5. Выявление, учёт и устранение брака, установление его причин

Контроль качества изготовления деталей машин

Точность и аккуратность на всех этапах производства — ключевые аспекты в области машиностроения. Обеспечение высокого качества деталей в машиностроении очень важно, поскольку детали низкого качества могут привести не только к задержкам циклов производства, но и к отказам оборудования и даже угрожать безопасности рабочего персонала. Тщательные и строгие меры контроля качества гарантируют, что каждая деталь будет изготовлена в пределах всех допусков и повышая надёжность и безопасность конечного продукта.

Стоимость услуги по контролю качества детали в Москве

Точная цена услуги по контролю качества детали в Twize зависит от разных факторов и рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Подробнее о расчете цены читайте в специальном разделе.

Заказать контроль качества и геометрии детали в Twize

Чтобы заказать контроль качества и геометрии детали в компании Twize, свяжитесь с нашими специалистами, нажав кнопку ниже, и получите подробную консультацию, чтобы уточнить все специфические детали по вашей профессиональной области.