Время прочтения: 4 минут
Метрологический анализ качества деталей на производстве незаменим, когда нужно:
- найти брак в купленной партии комплектующих
- проверить на дефекты и соответствие ГОСТам выпущенные на заводе изделия
- в процессе изготовления контролировать качество продукции
- анализировать взаимное расположение элементов в готовой детали
Контроль и измерение геометрии изделий — это дискретный анализ отдельных сечений поверхностей или положения точек. Он необходим для сопоставления действительных значений геометрических характеристик с технической и проектной документацией: ГОСТами, схемами, чертежами и т.д.
Результаты анализа можно представить как в виде сводных таблиц или отчетов, так и в графическом виде, выделяя цветом на трехмерном изображении отличающиеся детали. 3D‑изображение реальной детали в режиме реального времени передается в специализированное ПО для измерения геометрии.
Какие параметры контролируются?
- линейные размеры (ширина, длина, глубина, диаметр, зазоры, положение центров и т.д)
- расположение точек или участков относительно друг друга
- размеры углов между плоскостями, осями, конусами, ребрами, гранями и т.д.
- геометрические параметры зубчатых и зубчато‑винтовых (червячных) зацеплений, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений
- отклонение формы, технологическое смещение ее частей и положение поверхностей относительно заданных характеристик (плоскостность, параллельность, цилиндричность, перпендикулярность и т.п.)
Методы и принципы контроля геометрии изделий
Основные методы измерения физических величин (ГОСТ 16263-70):
- Непосредственная оценка. Значение определяется по отсчетному измерительному устройству прибора
- Сравнение параметров. Значение размера определяется сравнением с величиной, воспроизводимой мерой
- Контактный метод. Проведение замеров концевыми и штриховыми мерами, калибрами, шаблонами, измерительными приборами с твердыми измерительными поверхностями
- Бесконтактный метод. Проведение контроля оптическими методами: фотометрией, дифракцией, интерферометрией, проекцией, в том числе с помощью 3D‑сканирования
Оборудование и инструменты
Для геометрического измерения детали требуются профессиональные измерительные приборы. Их выбор зависит от типа детали и анализируемой характеристики.
Существуют стандартные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, калибры, индикаторы часового типа, лекальные угольники, щуп и др.
На сегодняшний день наибольшую популярность приобрели высокоточные лазерные измерительные системы — 3D-сканеры и лазерные трекеры.
Современный метод метрологического анализа — 3D-сканирование. Оно позволяет проводить входящий и исходящий контроль на производстве с наибольшей точностью, экономит средства и время.
Компания Twize использует 3D-сканеры, которые положительно зарекомендовали себя на международном рынке, как наиболее надежное и точное измерительное оборудование: Creaform HandySCAN 700, Creaform HandyScan Black, Creaform GoScan Spark, Surphaser HSX 25, Solutionix D700, Solutionix CS2+, Faro Focus S 150, Geomagic Control X.
Предлагаем ознакомиться с опытом компании Twize, где успешно был осуществлен контроль геометрии детали.
Опыт применения 3D-сканеров при решении задач контроля геометрии и обратного проектирования
Проекты:
Контроль геометрии формообразующей
Контроль геометрии детали самолета