Комплексное решение по реверс‑инжинирингу (обратному проектированию) позволяет быстро создать точную цифровую модель изделия любой сложности. Эта модель может быть изменена, произведена классическим способом или напечатана на 3D‑принтере.
Решаемые с помощью реверс-инжиниринга задачи
- Воссоздание утраченных деталей
- Импортозамещение устройств
- Восстановление изношенных или вышедших из строя деталей
- Копирование изделий с учетом особенностей формы, цвета и фактуры
- Сохранение информации об объектах в цифровом виде для их дальнейшего ремонта или воспроизведения
- Модернизация и улучшение деталей, производство изделий нового поколения, включая доработку формы и геометрии
Обратное проектирование включает в себя:
1. 3D-cканирование реального объекта
2. Формирование твердотелой модели
3. Создание рабоче-конструкторских чертежей
4. Подготовку объекта к дальнейшему моделированию и/или производству
Стоимость услуги рассчитывается индивидуально.
Как формируется цена, вы можете ознакомиться здесь
Также для получения консультации, расчета или индивидуального КП вы можете написать нам на почту info@twize.ru, позвонить по телефону: +7(495)223-01-21 или оставить онлайн‑заявку
Наши преимущества
- Выезд специалиста по Москве и области, а также по всем городам России, странам СНГ
- Работаем с любыми объектами
- Готовая трёхмерная модель в удобном для Вас формате: .RVT, .STP, .STEP, DWG
- Использование современных программ для СAD-моделирования
- Собственные 3D‑сканеры
Примеры наших работ по реверс-инжинирингу
Машиностроительный реверс‑инжиниринг тормозного диска
подробнее
Машиностроительный реверс‑инжиниринг ступицы
подробнее
Машиностроительный реверс‑инжиниринг шкива для ЭДВГ Warman
подробнее
3D-сканирование формообразующих трамвая
подробнее
Машиностроительный реверс‑инжиниринг колеса насоса
подробнее
Машиностроительный реверс-инжиниринг ротора
подробнее
Создание 3D-модели деталей
подробнее
Создание твердотельные 3D‑модели ванн
подробнее
Получение чертежей ротора
подробнее
3D‑печать крепежных элементов для микросхемы
подробнее
3D-сканирование фургона
подробнее
Создание 3D-модели кабины грузовика
подробнее
Создание 3D-модели электромотора
подробнее
Создание копии ювелирного украшения
подробнее
Создание CAD-модели колеса насоса для нефтедобычи
подробнее
Создание NURBS‑модели резиновых автомобильных ковриков
подробнее
Создание копии детали звезда
подробнее
Создание копии колеса турбины
подробнее
Создание масштабированной копии барельефа
подробнее
Создание фасада мебели с барельефом
подробнее
Модель для крепления камней нестандартной огранки
подробнее
Создание детали от буровой установки
подробнее
Создание пресс‑формы для производства
подробнее
Создание точной копии изделия
подробнее
Съемка основных габаритов цеха
подробнее
3D-сканирование обувной колодки
подробнее
3D-cканирование для создания 3D-модели кабины яхты
подробнее
3D-сканирование узла натяжения
подробнее
3D-моделирование линии проката листового металла
подробнее
3D-моделирование пресс‑форм матрицы и пуансона
подробнее
3D-сканирование автомобиля
подробнее
3D-сканирование самолета
подробнее
3D-сканирование кабины вертолета и штурвала
подробнееЭтапы работ
Получение исходных данных от заказчика, составление тех. задания (ТЗ)
Оценка цены и сроков работ, согласование условий работы
Подписание договора и выставление счета
Внесение предоплаты
Проведение работ по согласованным датам
Предоставление заказчику готового результата работ в необходимом формате
Подписание акта выполненных работ
Необходимая информация
Для формирования ТЗ, а также для определения объёма и цены работ:
- Фотографии объекта
- Имеющиеся чертежи объекта
- Требования к формату и точности 3D‑модели объекта
У вас появились вопросы по реверс-инжинирингу?
Напишите нам, и наши менеджеры ответят на все ваши вопросы и решат конкретно вашу задачу!
Используемое для обратного проектирования оборудование и ПО
ZG AtlaScan
AtlaScan имеет значительно улучшенные аппаратные и программные характеристики, что позволяет проводить 3D-сканирование еще с большей эффективностью в большом диапазоне
Скорость измерений: 900 000 измерений в секунду
Зона сканирования: до 600 х 550 мм
Разрешение: до 0,01 мм
Точность: до 0,02 мм
Объемная точность: 0,015 + 0,03 мм/м
Расстояние до объекта: 350 мм
Размеры: 295 х 135 х 75 мм
Форматы экспорта данных: .stl，.obj，.ply，.txt，.xyz, .asc
Заказать
Creaform HandyScan Black
3D‑сканер для быстрого измерения метрологического класса. Сканирование любых типов поверхности без матирования с высокой точностью.
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Точность сканирования: 25 микрон
Формула расчета объемной точности: = (L (максимальный габарит объекта сканирования в метрах) x 40 микрон) + 20 микрон
Максимальные габариты объекта: 0,05 - 10 м
Выходной формат файла: .dae, .fbx, .ma, .obj, .ply, .stl, .txt, .wrl, .x3d, .x3dz, .zpr, .3mf
Заказать
Solutionix D700
Тип 3D‑сканера: стационарный оптический
Точность сканирования: 8 микрон
Максимальные габариты объекта: до 100 мм
Имеет широкое применение в ювелирной и стоматологической отрасли
Выходной формат файла: .stl, .obj
Заказать
Solutionix Rexcan CS2+
3D‑сканер для оцифровки небольших по размерам и насыщенных деталями объектов
Тип 3D‑сканера: стационарный лазерный
Точность сканирования: 8 микрон
Максимальные габариты объекта: 300 х 300 х 300 мм
Поворотный стол: по трем осям
Имеет широкое применение в ювелирной промышленности, стоматологии и производстве малогабаритных изделий
Выходной формат файла: .stl
Заказать
Geomagic Design X
Geomagic Design X – программное обеспечение для конвертирования 3D‑сканов в высококачественные модели САПР с геометрической параметризацией. Легко интегрируется с оборудованием для 3D‑сканирования. Удобно для обработки миллиардов точек сканирования.
Применяется для:
- контроля и модификации
- получения цифровых макетов
- инженерного анализа и моделирования
- ремонта и производства компонентов
- визуализации и графической анимации
Geomagic Control X
Geomagic Control X – самый мощный и наиболее полный пакет программного обеспечения, применяемый для снятия измерений. Обеспечивает полное управление процессом контроля качества.
Применяется для:
- определения размеров с учетом САПР и GD&T
- анализа нескольких результатов
- синхронного контроля
- причинно‑следственного анализа и прослеживаемости
- процесса отбора образцов, основанных на потоках операций
Autodesk AutoCAD
AutoCad – трехмерная система автоматизированного проектирования и черчения. Включает в себя полный набор инструментов для комплексного трехмерного моделирования, поддерживает твердотельное, поверхностное и полигональное моделирование. AutoCAD позволяет получить высококачественную визуализацию моделей с помощью системы рендеринга mental ray.
Имеет широкое применение в:
- машиностроении
- строительстве
- архитектуре
- других отраслях промышленности
Что мы делаем:
CAD-модель – трехмерное изображение, получаемое в процессе работы инженера с облаком точек, которое создается в результате 3D-сканирования объекта. Извлечение облака точек является неотъемлемой частью процесса реверс‑инжиниринга. Использование САD‑систем позволяет избежать грубых ошибок при проектировании деталей, тем самым уменьшая цену производства, увеличивая скорость, а также позволяя вносить правки на любом этапе и сохранять промежуточные результаты работы для сравнения вариантов и выбора идеальной формы детали.
Современное ПО для обратного проектирования трансформирует 3D CAD-модели в привычные любому инженеру 2D‑чертежи с сохранением всех пропорций реального объекта.
С помощью 3D-сканирования вы можете создать максимально точную копию детали даже самой сложной геометрии, а также крупногабаритных объектов. Точность важна при изготовлении запасных или утраченных частей, а также для ремонта изделий и оборудования, снятых с производства. Также копии могут потребоваться владельцам уникальных предметов антиквариата. Благодаря 3D-сканированию можно достичь 100% сходства с оригиналом.
Станки ЧПУ в работе используют формат файлов stp, как основной и принятый стандарт для 3D-моделей.
Однако данные, получаемые в процессе 3D‑сканирования, имеют форматы stl и obj. Таким образом, обратное проектирование (реверсивный инжиниринг) является неизбежным этапом обработки данных, если встает вопрос о ЧПУ‑производстве.
В процессе обратного инжиниринга можно модифицировать CAD-модели, изменяя геометрию или размер исходя из поставленной задачи. Современное программное обеспечение позволяет трансформировать любой объект в короткие сроки, не прибегая к созданию многочисленных макетов на пути к идеальному требуемому результату.
В каждой отрасли промышленности конвейерное производство продукции начинается с изготовления эталонной модели – идеальной во всех отношениях детали или целого изделия. И тут просто не обойтись без услуги реверс-инжиниринга. Сначала необходимо отсканировать некий прототип, потом произвести необходимые манипуляции с его трехмерной цифровой моделью, и, создав идеальную форму, передать чертежи для изготовления эталонной детали.
Готовы обсудить все ваши вопросы!
Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21
Заказать звонокРеверсивный инжиниринг
Реверс инжиниринг — это способ создания проектной документации, если все, что у вас есть — образец конечной детали. Обратное проектирование (от англ. reverse engineering) также используется для копирования изделия (всего объекта или его части) путем ее воссоздания на 3D‑принтере или путем литья пластмассы под давлением. В таком случае сначала изделие проходит через обратный инжиниринг, а затем через этап 3D‑печати или литья. Что входит в услугу реверс‑инжиниринга, какие этапы входят в технологию обратной разработки, как скопировать деталь и в каких случаях наиболее эффективно использовать такое копирование — читайте далее.
В результате реверс (обратного) инжиниринга можно быстро и просто получить цифровую модель даже сложных изделий. Также реверс-инжиниринг позволяет получить точный чертеж детали, которого нет в свободном доступе. На основе полученных моделей посредством трехмерной печати можно создавать готовые изделия. Их также можно анализировать, вносить в них изменения, совершать с ними другие действия. Метод обратного инженирования также хорош тем, что предполагает минимальное участие человека. Все процессы автоматизированы, риск влияния человеческого фактора сведен к минимуму. Это очень важно в ситуациях, когда методом пользуются в рамках создания, ремонта или реставрации уникальных изделий. Обратное проектирование в этих случаях ускоряет процесс без потери качества.
Сферы применения обратной разработки
Технология обратного инжиниринга используется во многих сферах деятельности. При разработке конструкторской документации, модернизации оборудования или создании 3D‑моделей часто используется обратное проектирование. Применение 3D‑сканеров при реверс инжиниринге повышает уровень контроля точности геометрических параметров и превращает такую технологию копирования в эффективный инструмент импортозамещения.
Машиностроение
С помощью реверс‑инжиниринга в машиностроении создают цифровые двойники в процессе разработки новых изделий. Также обратное проектирование используется при модернизации или ремонте устаревшего оборудования.
Автомобилестроение
У старых деталей заканчивается срок службы, а новые сложно найти из‑за санкций? Рано или поздно владелец автомобиля начинает задаваться вопросом, возможно ли снять копию с детали его машины. Скопировать деталь автомобиля можно в два этапа: сначала проведя реверс инжиниринг изделия, а затем выведя получившеюся при сканировании модель в аддитивное производство. Заказать реверс инжиниринг запасной детали вы можете в компании Twize по телефону +7 (495) 223 01 21 или почте info@twize.ru
Авиация
Для модернизации летательных аппаратов в авиастроении применяют CAD‑модели, созданные с помощью 3D‑сканирования и обратного инжиниринга. 3D‑сканер позволяет воссоздать детали самолета и их взаимное расположение с высокой точностью. Создавая 3D‑ или CAD‑модели на основе полученных данных, инженеры рассчитывают наиболее выгодное решение.
Программа компенсации реверс‑инжиниринга
Московский инновационный кластер выдает гранты на технологии для импортозамещения. Вы можете создать заявку на сайте i.moscow и получить государственную компенсацию на услугу обратного проектирования.
Этапы реверсивного инжиниринга
Реверс инжиниринг применяется в машиностроении или в любых других отраслях, в том числе и как инструмент импортозамещения, если кроме самого объекта нет никакой информации о его структуре или методах его создания. Проходя этапы обратного проектирования, мы получаем необходимую информацию. В этапы реверс инжиниринга входит:
- Разборка объекта на части
- Определение материалов
- 3D‑сканирование и создание CAD‑модели
- Создание рабочей модели
- Создание чертежей
Если вы хотите получить копию изделия, компания Twize примет заказ на изготовление детали методом аддитивной печати или с помощью литья пластмассы под давлением.
Реверс‑инжиниринг и производственные процессы
Реверс‑инжиниринг ускоряет и упрощает производственные процессы. Благодаря технологическим решениям с высокой точностью — 3D‑сканерам и программному обеспечению — метод обратного проектирования обладает следующими преимуществами:
- Высокая скорость измерений
- Точность получаемых данных
- Контроль отклонения геометрии
- Применяется для изделий любой сложности
Обратное проектирование и рабочая конструкторская документация
В папку рабочей конструкторской документации, кроме самой рабочей конструкторской документации (РКД) по ЕСКД, входит CAD‑модель и карта контроля отклонений геометрии. CAD‑формат создается с помощью 3D‑сканирования и обратной разработки. Поэтому реверс‑инжиниринг — неотъемлемая часть разработки рабочей конструкторской документации.
Реверс инжиниринг для контроля геометрических параметров
С помощью обратного инжиниринга вы не только можете создать чертежи или 3D‑детали, но и провести контроль геометрии готового изделия.
Если вам нужен геодезический контроль геометрии зданий или сооружений, компания Twize может предложить 3D‑сканирование как инструмент контроля объектов строительства.
Заказать обратный инжиниринг
Вы можете заказать услугу обратного инжиниринга в компании Twize. Работаем как в Москве, так и по всей России. Также компания Twize проводит создание 3D‑модели по образцу.
