Благодаря 3D‑сканированию можно оперативно осуществлять метрологический контроль изделий и контроль деформаций, анализировать взаимное расположение элементов объекта, а также проводить контроль качества деталей
Фотополимерная 3D‑печать от 80 ₽ за 1 см³
подробнееКонтроль производимой продукции осуществляет каждое производство. Однако те, кто пользуется классическим оборудованием метрологического анализа, тратят гораздо больше времени и средств по сравнению с производителями, выбирающими современные методы, а именно 3D-сканирование. 3D-сканеры позволяют проводить входящий и исходящий контроль, анализировать взаимное расположение элементов в изделии, а также следить за качеством формообразующих поверхностей.
Внесен в Государственный реестр средств измерений
Ручной 3D‑сканер экстра класса позволяет эффективно и точно получать 3D‑модели физических объектов даже с самой сложной поверхностью (матово-черная и блестящая). Сканер выдает точные данные 3D‑сканирования с высоким разрешением до 0,025 мм, при этом очень прост в использовании.
Тип 3D‑сканера: ручной лазерный
Размер сканера: 79 × 142 × 288 мм
Точность: 0,025 мм
Объемная точность: 0,020 + 0,040 мм/м
Скорость измерений: 1 300 000 измерений в секунду
Расстояние до объекта при сканировании: 300 мм
Выходной формат файла: .DAE, .FBX, .MA, .OBJ, .PLY, .STL, .TXT, .WRL, .X3D, .X3DZ, .ZPR, .3MF, .FLS
Заказать
3D‑сканер для оцифровки небольших по размерам и насыщенных деталями объектов. Имеет широкое применение в машиностроении. Используется для решения задач обратного проектирования и контроля отклонений геометрии деталей малых габаритных размеров.
Тип 3D‑сканера: стационарный лазерный
Точность сканирования: 8 микрон
Зона сканирования: 500 х 500 х 300 мм
Поворотный стол: по трем осям
Выходной формат файла: .STL
Внесен в Государственный реестр средств измерений
Заказать
Внесен в Государственный реестр средств измерений
Лазерный сканер Faro Focus S 150 позволяет быстро производить высокоточные 3D‑измерения сложных объектов и зданий. Сканер широко применяется во время обмерных работ, предпроектных изысканий, оцифровки, реконструкции и строительстве гражданских и промышленных сооружений.
Тип 3D‑сканера: портативный лазерный
Размер сканера: 230×183×103 мм
Точность сканирования: до ±1мм
Максимальное расстояние сканирования: 150 м
Скорость измерений: до 976 000 точек в сек
Выходной формат файла: .FLS, .RCP
Заказать
Geomagic Control X – самый мощный и наиболее полный пакет программного обеспечения, применяемый для снятия измерений. Обеспечивает полное управление процессом контроля качества.
Применяется для:
Оснастка формообразующих поверхностей зачастую состоит из тонколистового металла или полимерного материала. Процесс ее изготовления весьма трудозатратный и дорогостоящий. Например, одним из методов до недавнего времени была «штамповка взрывом», однако главные минусы данного метода заключаются в дороговизне используемых материалов и сложности получения результата без погрешностей. 3D-сканеры позволяют избегать лишних затрат на изготовление оснастки, а также производить компьютерный контроль качества будущей детали. То же программное обеспечение дает инженеру возможность спрогнозировать и проконтролировать процесс износа изделия.
Любое производство неизбежно сталкивается с входящим и исходящим контролем качества. Предположим, что организация закупила детали для установки на определенный вид техники. Как определить, что в поставке не содержится брак? 3D-сканер обработает деталь, и на полученной модели будут видны все имеющиеся недостатки. Также оборудование для сканирования справляется с контролем деформации и осуществлением контроля качества непосредственно на производстве. Для проведения процесса не требуется нанимать целый штат специалистов, что существенно экономит время производителя.
Если продукция состоит из нескольких элементов, очень важно в процессе изготовления контролировать их взаимное расположение в готовом изделии. От этого зависит его пригодность для использования по назначению. Провести метрологический контроль изделий на производстве поможет 3D-сканер. Высокоточное оборудование обладает всеми критериями сертифицированного государством контроля и позволяет анализировать взаимное расположение элементов объекта 3D-сканирования на экране компьютера.
Большинство крупногабаритных объектов, таких как самолеты, грузовые автомобили или строительная техника, нуждаются в метрологическом анализе геометрии корпуса. Проведение данной процедуры требует привлечения узкопрофильных специалистов и серьезных временных затрат. 3D-сканирование позволяет избежать этих издержек. Оборудование дает высокий метрологический класс точности и может быть использовано наравне с классическими средствами контроля геометрии корпуса, однако по сравнению с ними оно экономит время и деньги производителей. Также для 3D-сканирования практически нет ограничений по размеру исследуемого объекта.
Произвести контроль геометрии мелкого изделия порой даже сложнее, чем крупногабаритной детали. Для объектов размером меньше сантиметра иногда недоступны классические способы обмера или точность измерений меньше необходимой. Однако с 3D-сканированием размер совершенно не имеет значения. Он с точностью до пары микрон выводит на экран компьютера трехмерную модель, на которой инженер легко может проводить контроль геометрии детали или изделия. Устранение недостатков также занимает гораздо меньше времени, чем в традиционных методах измерений.
Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21
Заказать звонокТехнология контроля качества деталей — это совокупность контрольных операций, включаемых в технологический процесс. В ней должны быть описаны следующие аспекты: количество контрольных операций, в каком порядке эти операции расположены в технологическом процессе, а также методы и средства контроля.
Наиболее важные классы:
В качестве объектов могут выступать исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приёмки и испытания.
Параметры, по которым происходит контроль, включают в себя следующие характеристики:
Методы и средства контроля качества изделий — одна из операций, входящей в технологию контроля качества деталей. Специалисты выделяют 4 вида испытаний готовых изделий:
Лазерный 3D-cканер — самый удобный и быстрый способ для проведения контроля качества изделий. С помощью сканера вы сможете измерить изделие для последующего сравнения с чертежом линейных и угловых геометрических параметров.
Измеренные детали также можно будет с лёгкостью отбраковать по заданным параметрам (диаметру отверстий, конусности, радиусам скруглений и т.д.) или собрать статистику на основе данных измерений для выявления повторяющихся отклонений геометрии.
Результаты анализа могут быть как визуализированы за счёт выделения отличий на 3D-модели детали разными цветами, так и представлены в виде таблиц.
Контроль геометрических параметров — это процедура, в ходе которой сравниваются действительные значения параметров изделия с теми, что были указаны в технических требованиях. Он может осуществляться как контактным, так и бесконтактным способом: при помощи координатно-измерительных машин и 3D-сканеров соответственно.
Это процесс установления единых норм, правил и критериев допустимых отклонений формы, расположения, размеров и других геометрических характеристик изготавливаемых деталей от их идеальных значений.
Основными целями стандартизации отклонений являются:
Под контролем качества подразумевается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение соответствия производимой продукции установленным требованиям и стандартам качества на всех этапах её изготовления и выпуска.
В производстве изделий выделяют три основных вида проведения контроля качества:
Все процессы по организации и проведению технического контроля качества продукции на предприятии отданы в руки специалистов Отдела технического контроля (ОТК).
В функции отдела технического контроля входит:
Точность и аккуратность на всех этапах производства — ключевые аспекты в области машиностроения. Обеспечение высокого качества деталей в машиностроении очень важно, поскольку детали низкого качества могут привести не только к задержкам циклов производства, но и к отказам оборудования и даже угрожать безопасности рабочего персонала. Тщательные и строгие меры контроля качества гарантируют, что каждая деталь будет изготовлена в пределах всех допусков и повышая надёжность и безопасность конечного продукта.
Точная цена услуги по контролю качества детали в Twize зависит от разных факторов и рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Подробнее о расчете цены читайте в специальном разделе.
Чтобы заказать контроль качества и геометрии детали в компании Twize, свяжитесь с нашими специалистами, нажав кнопку ниже, и получите подробную консультацию, чтобы уточнить все специфические детали по вашей профессиональной области.
