Метрологический анализ качества деталей на производстве незаменим, когда нужно:
- найти брак в купленной партии комплектующих;
- проверить на дефекты и соответствие ГОСТам выпущенные на заводе изделия;
- в процессе изготовления контролировать качество продукции;
- анализировать взаимное расположение элементов в готовой детали.
Контроль и измерение геометрии изделий — это дискретный анализ отдельных сечений поверхностей или положения точек. Он необходим для сопоставления действительных значений геометрических характеристик с технической и проектной документацией: ГОСТами, схемами, чертежами и т.д.
Результаты анализа можно представить как в виде сводных таблиц или отчетов, так и в графическом виде, выделяя цветом на трехмерном изображении отличающиеся детали. 3D‑изображение реальной детали в режиме реального времени передается в специализированное ПО для измерения геометрии.
Какие параметры контролируются?
- Линейные размеры (ширина, длина, глубина, диаметр, зазоры, положение центров и пр.).
- Расположение точек или участков относительно друг друга.
- Размеры углов между плоскостями, осями, конусами, ребрами, гранями и т.д.
- Геометрические параметры зубчатых и зубчато‑винтовых (червячных) зацеплений, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений.
- Отклонение формы, технологическое смещение ее частей и положение поверхностей относительно заданных характеристик (плоскостность, параллельность, цилиндричность, перпендикулярность и т.п.).
Методы и принципы контроля геометрии изделий
Основные методы измерения физических величин (ГОСТ 16263-70):
- Непосредственная оценка. Значение определяется по отсчетному измерительному устройству прибора.
- Сравнение параметров. Значение размера определяется сравнением с величиной, воспроизводимой мерой.
- Контактный метод. Проведение замеров концевыми и штриховыми мерами, калибрами, шаблонами, измерительными приборами с твердыми измерительными поверхностями.
- Бесконтактный метод. Проведение контроля оптическими методами: фотометрией, дифракцией, интерферометрией, проекцией, в том числе с помощью 3D‑сканирования.
Оборудование и инструменты контроля геометрии изделий
Для геометрического измерения детали требуются профессиональные измерительные приборы. Их выбор зависит от типа детали и анализируемой характеристики.
Существуют стандартные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, калибры, индикаторы часового типа, лекальные угольники, щуп и др.
На сегодняшний день наибольшую популярность приобрели высокоточные лазерные измерительные системы — 3D-сканеры и лазерные трекеры.
Современный метод метрологического анализа — 3D-сканирование. Оно позволяет проводить входящий и исходящий контроль на производстве с наибольшей точностью, экономит средства и время.
Компания Twize использует 3D-сканеры, которые положительно зарекомендовали себя на международном рынке, как наиболее надежное и точное измерительное оборудование: Creaform HandyScan Black, ZG AtlaScan, Solutionix CS2+, FARO Focus , а также ПО для контроля геометрии Geomagic Control X и др.
Предлагаем ознакомиться с опытом компании Twize, где успешно был осуществлен контроль геометрии детали.
Опыт применения 3D-сканеров при решении задач контроля геометрии и обратного проектирования:
Смотреть видеоПроекты:
