Twize

Реверс-инжиниринг

Время прочтения: 4 минуты

Реверс‑инжиниринг (реинжиниринг, reverse‑engineering) – процесс копирования объекта по уже готовому образцу, способ получения 3D‑моделей и чертежей готового изделия по данным 3D‑сканирования.

Метод обратного проектирования применим для любой сферы промышленности и широко используется в машиностроительной, аэрокосмической, судостроительной и других областях производства.

Компания Twize оказывает услуги обратного проектирования деталей, оборудования, зданий и архитектурных сооружений (BIM‑моделирование), когда требуется:

  • восстановление утраченных деталей
  • восстановление изношенных или вышедших из строя деталей
  • сохранение информации об объектах для их дальнейшего ремонта или воспроизведения

Этапы обратного проектирования

Обратный инжиниринг: этапы работы

Обратный инжиниринг в машиностроении и других отраслях применяется, если производитель исходного изделия не предоставляет сведений о структуре, методах создания объекта, или они были утеряны. Чтобы получить всю необходимую информацию об объекте, обратное проектирование изделий проходит несколько этапов:

  • разборка готового изделия на детали (при необходимости)
  • определение применяемых в производстве материалов
  • трехмерное сканирование и получение CAD‑модели
  • снятие размеров других элементов устройства (при необходимости)
  • создание рабочей модели, подгонка и проверка
  • разработка чертежей

Реверс-инжиниринг важен, когда вы хотите создать новые детали, которые ссылаются или включают более старые проекты, где исходный проект САПР недоступен.

Также процесс обратного проектирования используется в импортозамещении.

Преимущества реверс‑инжиниринга заключаются в том, что он позволяет сократить затраты за счёт локализации производства, оптимизации логистики и других факторов; происходит снижение стоимости изготовления изделия при производстве партиями или сериями. Также важно многократное воспроизведение документации, полученной в ходе реверс‑инжиниринга: изделия можно изготавливать неограниченное количество раз на любых производствах в зависимости от ваших задач.

И самое важное преимущество, особенно в последнее время, — надёжность поставок независимо от санкционных ограничений или курса валют.

Вы можете создавать запасные детали, которые соответствуют оригинальному дизайну поврежденных существующих деталей, или использовать процессы обратного инжиниринга для интеграции сложных поверхностей из существующих объектов в 3D‑печатные устройства, которые полезны при модификации изделий массового производства и изделий ручной работы.

Этапы обратного проектирования

Технология реверс‑инжиниринга

В комплекс входят три последовательные операции:

  • измерение и фиксация параметров реального изделия
  • моделирование и компьютерный анализ полученных данных
  • создание чертежей, каталога деталей и руководства по эксплуатации

Работа начинается с составления технического задания и плана работ. Далее выбираются оптимальные методы измерения и построения моделей с учетом требований ТЗ, конструкции изделия и предполагаемой технологии изготовления конструкторской документации.

Следующий шаг – измерение, уточнение структуры и номинальных размеров отдельных деталей объекта и их взаимного расположения. Достаточно одного физического образца для осуществления всех измерительных операций. Для построения сложных поверхностей мы применяем сканирование. Модель, полученная в результате сканирования, требует тщательной проработки для воссоздания функционального прототипа.

После фиксации номинальных размеров источника производится расчет и построение размерных цепочек.

На основе всех полученных данных с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР, CAD‑система) создается параметризованная 3D‑модель.

В итоге этих операций формируются чертежи объекта и другая конструкторская документация.

Цена реверс-инжиниринга рассчитывается индивидуально.

Заказать услугу