Комплексная разработка пресс-формы для серийного производства композитных воздушных винтов БПЛА

  • Выполняем заказы от 1 дня
  • Работаем с компаниями и физлицами
  • Собственное производство
  • Оказываем услуги по всему миру

19 февраля приглашаем на вебинар «От идеи до взлета: практический опыт применения 3D‑технологий в авиации»

подробнее

Задача

Организовать для клиента, производителя беспилотных систем, полный цикл подготовки технологической оснастки (пресс‑формы) для запуска серийного производства композитных воздушных винтов. В качестве исходного образца предоставлен один готовый винт, изготовленный из композитных материалов.


Основные требования заказчика

  • Максимально точное воспроизведение геометрии эталонного винта, включая сложные аэродинамические поверхности и посадочные места
  • Создание точной 3D‑модели не только самого изделия, но и рабочей пресс‑формы для его формования
  • Сокращение времени и стоимости перехода от единичного образца к серийной технологии

Решение

Задача была решена с помощью полного цикла цифрового инжиниринга:

  • Эталонный винт был оцифрован с помощью высокоточного лазерного 3D‑сканера. Данный этап обеспечил фиксацию реальной, а не теоретической геометрии изделия, включая все нюансы, возникшие при его ручном изготовлении.
  • На основе облака точек была создана 3D‑модель винта, идеально соответствующая эталону. Затем на ее основе спроектирована 3D‑модель двухсоставной пресс-формы с учетом литейных уклонов и технологических допусков.

Результат

Клиент получил готовый инструмент для самостоятельного тиражирования высококачественных композитных винтов.

Благодаря высокоточному сканированию и моделированию все производимые винты являются идентичными копиями успешного эталонного образца, что критически важно для балансировки и летных характеристик БПЛА.

Ключевая ценность: заказчик решил задачу «под ключ» у одного подрядчика — от оцифровки до физической мастер‑модели, минимизировав риски.

Есть похожая задача?

Отправьте нам детали вашего проекта любым удобным способом:

  • 1 этап

    3D‑сканирование

    3D‑сканер:

    CUBRUS SIRI

    Разрешение сканирования:

    0,1 мм


    Точность сканирования:

    30 микрон


    Время сканирования:

    30 минут


    Результат работы:

    Высокополигональная 3D‑модель


    Формат файла:

    *.STL

  • 2 этап

    3D‑моделирование

    Используемое ПО:

    Geomagic Design X


    Время работы:

    2 рабочих дня


    Точность моделирования:

    до 100 микрон


    Результат работы:

    Твердотельная CAD‑модель


    Формат файла:

    *.RVT

  • 3 этап

    3D‑печать фотополимером тестового образца

    3D‑принтер

    CUBRUS P‑SLA 300


    Точность 3D‑печати:

    100 микрон


    Материал:

    Термостойкая фотополимерная смола CUBRUS‑RPRO‑HT‑WT‑120


    Формат файла для печати:

    *.STL


    Технология печати:

    SLA (лазерная стереолитография)


    Время печати:

    3 часа


    Результат:

    Термостойкая мастер‑модель для формования композитного воздушного винта

Готовы обсудить все ваши вопросы!

Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21

Заказать звонок