Задача
Изготовить корпусной элемент сложной геометрии, состоящий из нескольких взаимосвязанных деталей.
Ключевые требования заказчика:
- Высокая точность сопряжения составных частей
- Сохранение прочности при минимальном весе, несмотря на сложную форму
- Исключение лишних поддерживающих структур, минимизация постобработки
Проблема классических методов (фрезеровка, литье):
- Невозможность создать единую деталь такой формы без дорогостоящей сборки
- Высокая стоимость оснастки для мелкосерийного производства
Решение
Элемент изготовлен методом селективного лазерного спекания полиамида PA 12 с последующей сборкой. Полости, внутренние каналы и тонкие стенки напечатаны без отклонений за один цикл. Обеспечена плотная посадка всех компонентов.
Изготовленный элемент полностью соответствует ТЗ и успешно используется в работе.
-
-
1 этап
-
3D‑печать
3D‑принтер:
3D Systems ProX 6100
Точность 3D-печати:
100 микрон
Материал:
полиамид РА 12
Формат файла для печати:
*.STL
Технология печати:
SLS (селективное лазерное спекание)
Время печати:
1 рабочий день
Результат:
корпусной элемент из полиамида
-
Готовы обсудить все ваши вопросы!
Заполните форму или позвоните по номеру +7 (495) 223 01 21
Заказать звонок