SLA‑печать термостойкой мастер‑модели для формования композитного воздушного винта

Задача

Изготовить точную мастер‑модель для серийного производства методом прямой выкладки композитных воздушных винтов беспилотного летательного аппарата.

Мастер‑модель должна выдерживать технологический цикл изготовления формы и обладать высокой стойкостью к механическим воздействиям.

Основные требования заказчика

• Высокая точность геометрии и превосходное качество поверхности для получения бесшовных композитных изделий
• Термостойкость материала для работы в условиях экзотермической реакции полимеризации смолы (до +120°C)
• Механическая прочность и устойчивость к абразивному износу при многократном использовании в цеху
• Сокращение сроков и стоимости подготовки оснастки по сравнению с классическими методами (фрезеровка из металла/дерева)
• Возможность быстрого масштабирования и адаптации модели под новые конфигурации винтов

Решение

Мастер‑модель была изготовлена методом SLA‑печати из специализированного термостойкого фотополимера:

• Применен инженерный фотополимер с температурой тепловой деформации (HDT) более +120°C. Это обеспечило стабильность геометрии модели в процессе отверждения композитной смолы, где возможен значительный нагрев.
• Работы выполнены на собственном промышленном SLA‑оборудовании, что гарантировало полный контроль качества и конфиденциальность данных заказчика.

Результат

Изготовленная мастер‑модель полностью соответствует требованиям для организации мало- и среднесерийного производства.

Сроки получения готовой к работе оснастки сокращены с нескольких недель (на фрезеровку) до нескольких дней.

Значительно снижена стоимость подготовки технологической оснастки для производства расходных компонентов беспилотного летательного аппарата.

Заказчик успешно интегрировал полученную мастер-модель в свой производственный цикл, используя ее для изготовления рабочих композитных форм.

Ключевая ценность: для производителя БПЛА (для которого винты являются серийными расходными изделиями) SLA‑печать мастер‑моделей стала оптимальным решением, объединив несколько выгод — скорость прототипирования, себестоимость единичной оснастки и точность, необходимую для конечного продукта.