Что общего между крышкой блока цилиндров, литейной формой и прозрачной моделью сустава? TWIZE теперь печатает и то, и другое

До сих пор основной запрос клиентов закрывали две смолы: ABS‑подобная Formula W — для функциональных деталей, которые заменяют пластик в готовом изделии, и ударопрочная — для оснастки и форм, работающих под механической нагрузкой. Теперь парк материалов пополнился ещё двумя смолами под задачи, где эти два варианта не подходят.

Первая ‒ выжигаемая смола CUBRUS R‑PRO‑CAST‑TR‑SB. Она разработана специально под литьё по выжигаемым моделям: низкая вязкость позволяет чётко пропечатывать мелкие элементы, а зольность после прокаливания ‒ 0% по протоколу SGS, то есть форма после литья остаётся чистой, без посторонних включений. Материал востребован в стоматологии (литьё коронок и каркасов бюгельных протезов) и промышленном литье небольших металлических деталей сложной формы.

Вторая ‒ ударопрочная температуроустойчивая смола CUBRUS R‑PRO‑HT‑WT‑120. Она сохраняет геометрию при нагреве до 120 °C и не деформируется рядом с источниками тепла, а по прочности на растяжение (63–65 МПа) сопоставима с ABS‑подобными материалами. Такое сочетание прочности и термостойкости встречается редко и закрывает задачи, для которых обычная SLA‑печать не годится: корпуса рядом с двигателем или электроникой, детали, работающие вблизи нагревательных узлов, инженерные прототипы для реальных условий эксплуатации. Подробнее можно почитать в нашей статье».

Третья новинка ‒ прозрачная смола CUBRUS R‑STD‑TRS, которая позволяет увидеть модель насквозь. Материал средней вязкости хорошо ведёт себя при изготовлении деталей сложной геометрии — тонких стенках, каналах, полостях — и после отверждения даёт ровную поверхность без выраженной ступенчатости слоёв. Печатаем на ней мастер‑модели, функциональные прототипы и демонстрационные изделия для автомобильной, медицинской и электронной промышленности ‒ там, где нужно рассмотреть внутреннюю структуру изделия, проверить сборку.

«Мы постоянно тестируем новые составы фотополимерных смол CUBRUS, чтобы расширять область применения SLA‑печати, — комментирует главный технолог TWIZE Денис Климов. — Например, на основе температуростойкой смолы R‑PRO‑HT‑WT‑120 мы уже экспериментировали с изготовлением подшипников скольжения и шестерён — материал показал низкий коэффициент трения и повышенную теплостойкость, сопоставимые с металлическими парами трения. Подробнее об этих экспериментах можно почитать в нашей статье».

Таким образом, инженеры TWIZE теперь могут подобрать материал под четыре разных сценария: функциональную деталь, заменяющую ABS‑пластик в готовом изделии, температуростойкую и ударопрочную деталь рядом с источником тепла, выжигаемую модель под литьё или изделие с оптической прозрачностью. Ознакомиться со всеми доступными фотополимерными смолами и заказать печать можно по ссылке, а посмотреть полный список смол — здесь.

Заказать услугу