27 августа 2026
До сих пор основные запросы наши клиентов закрывала фотополимерная смола ABS‑подобная Formula W — для функциональных деталей, которые заменяют пластик в готовом изделии. Теперь парк материалов пополнился ещё тремя материалами под задачи, где этот вариант не подходит.
Первая ‒ выжигаемая смола CUBRUS R‑PRO‑CAST‑TR‑SB. Она разработана специально под литьё по выжигаемым моделям: низкая вязкость позволяет чётко пропечатывать мелкие элементы, а зольность после прокаливания ‒ 0% по протоколу SGS, то есть форма после литья остаётся чистой, без посторонних включений. Материал востребован в стоматологии (литьё коронок и каркасов бюгельных протезов) и промышленном литье небольших металлических деталей сложной формы.
Вторая ‒ ударопрочная температуроустойчивая смола CUBRUS R‑PRO‑HT‑WT‑120. Она сохраняет геометрию при нагреве до 120 °C и не деформируется рядом с источниками тепла, а по прочности на растяжение (63–65 МПа) сопоставима с ABS‑подобными материалами. Такое сочетание прочности и термостойкости встречается редко и решает задачи, для которых обычная SLA‑печать не годится:
-
корпуса рядом с двигателем или электроникой
-
детали, работающие вблизи нагревательных узлов
-
инженерные прототипы для реальных условий эксплуатации
Третья новинка ‒ прозрачный фотополимер CUBRUS R‑STD‑TRS, который позволяет увидеть модель насквозь. Материал средней вязкости хорошо ведёт себя при изготовлении деталей сложной геометрии ‒ тонких стенках, каналах, полостях ‒ и после отверждения даёт ровную поверхность без выраженной ступенчатости слоёв. Печатаем с ее помощью мастер‑модели, функциональные прототипы и демонстрационные изделия для автомобильной, медицинской и электронной промышленности ‒ там, где нужно рассмотреть внутреннюю структуру изделия, проверить сборку.
«Мы постоянно тестируем новые составы фотополимерных смол CUBRUS, чтобы расширять область применения SLA‑печати, ‒ комментирует главный технолог TWIZE Денис Климов. ‒ Например, на основе температуростойкой смолы R‑PRO‑HT‑WT‑120 мы уже экспериментировали с изготовлением подшипников скольжения и шестерён: материал показал низкий коэффициент трения и повышенную теплостойкость, сопоставимые с металлическими парами трения».
Таким образом, инженеры TWIZE теперь могут подобрать материал под четыре разных сценария:
-
функциональная деталь, заменяющая ABS‑пластик в готовом изделии
-
температуростойкая и ударопрочная деталь рядом с источником тепла
-
выжигаемая модель под литьё
-
изделие с оптической прозрачностью
Ознакомиться со всеми доступными фотополимерными смолами и заказать печать можно по ссылке, а посмотреть полный список смол ‒ здесь.
Заказать услугу
